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레이저 절단 기계를 일정 시간 동안 사용한 후 절단 효율이 감소하고 절단 효율을 유지하는 방법은 무엇입니까? 레이저 절단 장비의 전문 제조업체 인 Quick Laser는 다음 4 가지 경험을 요약했습니다.

1. 가장 간결한 절단 경로 계획

레이저 절단 전에 먼저 절단을 시뮬레이션하고 최적의 절단 경로를 계획하고 과도한 반복 절단 및 반복 된 여행 경로를 피하십시오. 일회성 절단을 달성하고 절단 경로에서 절단 속도를 높이십시오.

2. 최상의 절단 매개 변수에 맞게 조정하십시오

레이저 절단 기계의 매개 변수 설정은 또한 절단 효율에 영향을 미치는 이유 중 하나입니다. 매개 변수가 제대로 설정되지 않으면 절단 품질 정확도 및 절단 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 최상의 절단 효율을 달성하기 위해 보조 가스를 여러 번 변경하고 노즐과 재료 사이의 거리를 조정하고 전력을 증가시켜 조정할 수 있습니다.

3. 좋은 작업 환경을 확립하십시오

레이저 커팅 머신의 가장 좋은 주변 온도는 4입니다.°C-33°C. 33 이상의 온도에서 작업하는 경우°C 환경이 먼지가 많고 습하더라도 오랫동안 실패율이 크게 증가하고 기계가 손상 될 수 있습니다. 좋은 작업 환경은 장비의 절단 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

4. 정기 유지 보수 및 유지 보수 부품

광섬유 레이저 절단 기계는 사용 기간 후에 유지해야합니다. 레이저 절단 기계에는 많은 액세서리가 있고 많은 마모 부품이 있으므로 적시 교체 및 유지 보수는 절단 효율을 크게 향상시키고 장비의 고장 속도를 효과적으로 줄입니다.

생산 된 광섬유 레이저 절단 기계QUICK LASER 높은 절단 속도와 높은 절단 정밀도의 특성을 가지고 다양한 금속 재료를보다 효과적으로 줄이며 더 넓은 호환성을 가질 수 있습니다. 위의 권장 사항을 결합하여 레이저 절단 장비 절단을 효율적으로 유지하십시오.