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레이저 생성기의 레이저 유착의 크기 : 반점이 작 으면 수집 한 후 절단 후 간격이 작 으면 절단 정확도가 높습니다. 이는 레이저 커팅 머신의 정밀도와 양질이 우수하다는 것을 의미합니다. 이 조건은 공작물의 두께가 클수록 정확도가 낮을수록 슬릿이 커집니다.

테이블의 정확도 : 파이버 레이저 절단 기계 테이블 정확도가 매우 높으면 절단의 정확도도 증가했습니다. 따라서 테이블의 정확도는 레이저 생성기의 정확도를 측정하는 데 중요한 요소입니다.

원뿔로의 레이저 빔 응집력 : 섬유 레이저 절단 기계 절단, 레이저 빔은 원뿔을 아래로 내려야합니다. 이번에는 절단 공작물의 두께가 더 커지면 절단의 정확도가 줄어들면 간격이 커집니다.

절단 재료는 다릅니다 : 같은 상황, 섬유 레이저 절단 기계 절단 스테인리스 스틸 및 절단 알루미늄 정확도는 다르고 스테인레스 스틸 절단 정확도가 높아지고 절단 표면이 부드럽게됩니다.

예를 들어,황동 레이저 커팅 머신둥근 구멍을 자르는 특정 작동 과정에서 모양이 충분히 둥글 지 않으며 가능한 문제의 다음 측면을 분석 할 수 있습니다.

1. 광도가 잘 조정되지 않아 최종 결말이 겹치지 않을 수 있습니다. 일반적으로 말하면, 최대 광도와 최소 광도의 차이는 5%를 초과하지 않아야하며 속도를 너무 빨리 조정해서는 안되며, 프레임을 점프 할 수 있습니다. 결과는 겹치지 않습니다.

2. 그런 다음 빔, 렌즈, 노즐 등 하드웨어를보십시오.

3. 서보 모터 또는 절단 헤드가 느슨하게 고정되어 있는지 확인하십시오.

4. 공기 압력을 부는 것이 적합하지 않습니다
공기 압력이 너무 작을 때 날개 공정이 가장자리 스크래핑 슬래그, 찰자 현상이 나타나면 압력이 너무 크고 구멍을 터 뜨리기가 쉽습니다. 따라서이를 위해서는 올바른 공기 압력을 선택한 경험이있는 교정 및 기계 완벽한 협력 과정이 필요하므로 컷 둥근 구멍이 더 가득 차 있습니다.

5. 둥근 구멍이 너무 작습니다
레이저 커팅 머신 절단 둥근 구멍 최상의 솔루션은 원형 구멍 비율 1 : 1입니다. 즉, 구멍 직경과 플레이트 두께의 비율은 1 : 1입니다. 물론이 비율, 즉 홀 직경이 클수록 고품질 라운드 구멍을 더 쉽게 절단합니다. 그렇지 않으면, 광섬유 레이저 절단 기계 에너지가 충분하지 않은 경우, 작은 구멍을 자르면 깨진 지점의 잔류 물이 둥글지 않습니다.

6. 서보 모터 매개 변수가 잘못되었습니다
둥근 구멍은 때때로 XY 축 운동 불일치와 관련된 타원형 또는 불규칙한 현상으로 보이며 XY 축 운동 불일치의 직접적인 원인은 서보 모터 매개 변수가 적절하게 조정되지 않습니다.