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일반적으로, 섬유 레이저 커팅 머신의 대부분의 레이저 응축은 여름에 발생합니다. 여름에는 수증기가 많고 공기의 수증기가 포화 상태에 도달했습니다. 온도가 밤에 떨어지면 포화 공기가 응축수를 침전시켜 레이저에서 안개와 응축을 유발할 수 있습니다. 이렇게하면 레이저의 내부 부분에 부식 손상이 발생합니다.

그러나 최근 온도의 급속한 상승으로 인해 일부 지역에서 가장 높은 온도가 30도에 도달했습니다. 고객은 작은 물방울이 레이저의 냉수 파이프 벽에 나타납니다. 물론, 응축은 현재 레이저 내부로 퍼지지 않을 것입니다. 오랫동안 다루지 않으면 레이저의 전기 및 광학 성분의 손상 또는 오작동으로 이어지거나 레이저의 성능을 줄이거 나 레이저를 손상시킵니다.

레이저가 에어컨이 설치된 실내에 설치되면 에어컨이 설치된 방의 온도와 습도는 각각 27 및 50%보다 낮아서 레이저 내부의 전자 또는 광학 구성 요소의 응축을 효과적으로 방지하여 레이저의 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시킵니다.

고객이 레이저 용 에어컨이 설치할 수없는 경우 인클로저를 밀폐해야합니다. 섀시 내부와 외부의 뜨겁고 습한 공기의 교환을 분리하려면 섀시가 밀폐되어 있는지 확인하십시오. 가스 공급원과 가공 헤드 사이에 증발기를 추가하여 가스 온도를 주변 온도에 가깝게 유지하고 응축의 위험을 줄이는 것이 좋습니다.

또한 파이버 레이저 커팅 머신을 다시 시작할 때마다 올바른 스위칭 시퀀스를 따라야합니다.

응축은 객관적인 물리적 현상으로 피할 수 없습니다. 레이저가 사용될 때 : 레이저의 작동 환경과 냉각 온도 사이의 온도 차이를 최소화해야합니다.

응축을 다루는 방법마키나 레이저 파라 메탈:

1. 레이저에서 응축이 발견되면 섬유 레이저 커팅 머신을 즉시 실행하지 마십시오.

2. 레이저 껍질에서 응축 된 물을 닦아 내고 응축 된 현상이 완전히 제거 된 후 레이저를 시동하십시오.

3. 환경을 식히고 비 제습 화하여 원하는 영역에 도달합니다.