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다른 분자 레이저와 마찬가지로, CO2 레이저의 작동 원리는 자극 된 방출 과정에서 복잡합니다. 방전 튜브에서 수십 MA 또는 수백 MA의 직류가 일반적으로 입력됩니다. 배출 동안, 배출 용기의 가스 혼합물의 질소 분자는 전자의 영향에 의해 여기된다. 현재, 여기 질소 분자는 CO2 분자와 충돌합니다. N2 분자는 자체 에너지를 CO2 분자로 전달한다. CO2 분자는 낮은 에너지 수준에서 높은 에너지 수준으로 변화하여 인구 반전을 형성하여 레이저 광을 생성합니다. CO2 레이저 커팅 머신은 포커싱 렌즈를 사용하여 재료 표면에 레이저 빔을 초점을 맞추기 위해 재료를 녹입니다. 동시에, 동축 레이저 절단 가스는 용융 물질을 날려 레이저 빔과 재료가 특정 경로를 따라 비교적 움직입니다. 절단의 목적을 달성하기 위해 특정 모양의 절단을 형성하십시오.

산업 생산에서 레이저 절단은 레이저 처리의 70% 이상을 차지하며 레이저 기술은 주류 절단 기술이되었습니다. CO2 레이저 절단 기계는 목재, 아크릴, PP, 플렉시 글라스 및 기타 고품질 비금속 물질을자를 수 있습니다. CO2시트 레이저 절단 기계끊임없이 개선되고 있습니다. 다양한 제품 응용 분야에 따르면, 이들은 저가형, 미드 엔드 및 하이 엔드로 나눌 수 있으며, 다른 수준의 제품 사다리 구조를 형성 할 수 있으며, 국내외의 많은 회사들이 시장 수요를 충족시키기 위해 다양한 CO2 레이저 절단 기계의 생산에 종사하고 있습니다.

그런 다음 솔리드 스테이트 레이저 커팅 머신 및 섬유 레이저 절단 기계를 포함하지 않는 문제가있었습니다. 적절한 CO2 레이저 커팅 머신을 선택하면 여전히 많은 소비자가 현혹됩니다. 소비자로서, 우리에게 적합한 기계를 선택하는 방법. 현장에서 기계를 구매하거나 선택하기 전에 수행 한 작업이든, 피할 수있는 몇 가지 지뢰밭이 있기 때문입니다.

절단 정확도, 절단 효율, 유지 보수 비용, 서비스 수명 등과 같은 다양한 절단 기계를 비교해야합니다.

에이. 절단 정확도

절단 정확도는 공작 기계 선택의 기초입니다. 공작 기계와 불량한 공작 기계의 차이점은 고속 절단 부품의 정확도가 크게 변하는 지 여부와 다른 위치에서 절단 할 때 공작물의 균일 성이 크게 변하는 지 여부입니다.
비. 절단 효율
절단 효율성은 기계를 평가하기위한 핵심 이익 지수입니다. 절단 효율은 공작물을 자르는 시간을 말합니다.
기음. 장비의 주요 구조
CO2 레이저에는 기계 부품, 전기 부품, 광학 부품, 주변 부품 및 금속 플레이트 부품이 포함됩니다. 레이저 절단 기계의 가장 큰 유지 보수 비용은 주로 레이저의 유지 보수 비용에서 비롯됩니다. 전기 캐비닛은 제어 부품 및 모터에 전원을 공급합니다. 전기 캐비닛에는 전원 공급 장치, 드라이버, 필터, 릴레이 및 제어 보드가 있습니다. 광학 구성 요소는 주로 레이저 전원 공급 장치, 레이저 튜브, 3 개의 미러, 포커스 미러, 2 개의 미러 프레임, 1 개의 레이저 헤드 및 2 개의 레이저 튜브 브래킷입니다. .
디. 서비스 수명
서비스 수명은 기계를 평가하기위한 핵심 비용 절약 지표입니다. 기계의 서비스 수명을 결정하는 주요 요인은 다음과 같습니다. 첫 번째는 기계의 강성, 즉 톤수가 무거울수록 강성이 더 좋습니다. 두 번째는 기계의 액세서리, 특히 전송의 브랜드 및 품질입니다. 세 번째는 제조, 기술 축적 ​​및 기술 경험의 상속 수준입니다.
이자형. 중첩 소프트웨어
재료 활용은 절감 비용에 큰 영향을 미칩니다. 재료 활용을 개선하고 재료 비용을 줄이는 것이 제어의 가장 중요한 측면입니다. 레이저에는 사용되는 여러 종류의 중첩 재료가 있습니다. 여러 중첩 플랫폼이 별도로 중첩되어 이익 마진이 낮고 전체 활용이 낮습니다. 통합 중첩 소프트웨어가 채택되고 레이저 커팅 머신의 자체 중첩 플랫폼이 통합되어 다양한 CNC 절단 장비가 일반적인 중첩 소프트웨어가되어 재료 활용 및 프로그래밍 효율성을 크게 향상시키고 관리를 최적화 할 수 있습니다.
산업 응용 분야에서 이산화탄소 레이저 절단 기계의 장점 :
플라스틱 절단 분야에서 플라스틱 CO2 레이저 절단 기계의 주요 장점 중 하나는 공작물의 응력과 변형없이 매우 빠른 속도로 매우 복잡한 부품의 절단을 완료하는 능력입니다. 폴리 에스테르 및 폴리 카보네이트 재료 절단에 매우 능숙합니다.

유리 절단에서 레이저 가공은 컬러 필터, 액정 및 ITO 전도성 유리, 고전 처리 강도 및 넓은 응용 분야의 우수한 가공 품질을 갖추고 있으며 모든 처리 작업을 단일 단계로 완료 할 수 있습니다.
다이 절단 분야에서 대부분의 모델은 아크릴 시트를 사용하는데, 이는 CO2 레이저 절단 장비로 절단하는 데 매우 효과적입니다. 레이저 절단은 영화 특수 효과 회사 및 테마 파크 디자인 회사에서도 일반적입니다.

휴대폰 배터리의 금속 케이스 절단 측면에서 휴대폰의 광범위한 사용으로 인해 휴대 전화 배터리의 환경 보호 재활용은 모든 사람의 관심을 끌었습니다. 휴대 전화 배터리 외부의 금속 케이싱의 레이저 절단은 시장 수요를 효과적으로 충족시키기 위해 재활용에 사용될 수 있습니다.

CO2 레이저 절단 기계의 절단 품질에 영향을 미치는 요인
여기 모델 : CO2 레이저는 전극을 사용하여 이산화탄소 가스를 자극하여 레이저 광을 생성합니다. 금속 전극의 설치 위치에 따르면, 이들은 DC 여기 및 RF 여기로 나눌 수있다.

레이저 주파수 : 레이저 출력은 펄스 출력 및 연속 출력으로 나뉩니다. 절단 및 용접에 사용되는 레이저는 주로 펄스 출력 모드를 채택합니다. 펄스 주파수는 주로 절단 속도와 노치 거칠기에 영향을 미칩니다.

빔 발산 각도 : 절단 품질에 대한 빔 발산 각도의 영향은 절단의 너비와 기울기에 반영됩니다. 발산 각도가 좁을수록 슬릿 너비가 더 좁을수록 성향이 작고 품질이 높아집니다.

레이저 전원 : 또 다른 전력 표시기는 전력 안정성입니다. 우수한 컷 품질을 위해 잘 컷이어야합니다. 장기 생산은 또한 레이저에 대한 매우 중요한 테스트입니다.