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레이저 튜브 절단기의 일반적인 문제 중 하나는 재료를 절단하지 않아 절단 결과와 효율에 영향을 미친다는 것입니다. 일반적 으로이 문제는 레이저 튜브 절단기의 압력이 제대로 조정되지 않기 때문에 발생합니다. 레이저 절단 동안 보조 가스의 압력은 절단 결과에 큰 영향을 미칩니다. 보조 가스는 시간을 절단하여 생성 된 폐기물 슬래그를 제거하기에 충분한 압력이 있어야합니다. 일반적으로 더 두꺼운 공작물을자를 때는 공기 압력을 약간 줄여야합니다. 공작물에 붙어있는 잔류 물은 최첨단을 손상시키고 절단 정확도에도 영향을 미칩니다!

절단을 위해 레이저 튜브 절단기를 사용하는 경우, 절단 정확도를 달성하기 위해 제품을 잘 자르려면 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.

1. 레이저 빔 품질 ： 레이저에 의해 방출되는 빔은 원뿔이므로 슬릿 절단도 원뿔입니다. 이 경우, 0.4mm 스테인리스 스틸의 두께는 3mm보다 훨씬 작습니다. 따라서, 레이저 빔의 모양은 금속 레이저 절단 기계의 절단 정확도에 영향을 미치는 주요 요인에 의존합니다. 이 원추형 레이저 빔의 조건 하에서, 공작물의 두께가 클수록 정확도가 낮아질수록 슬릿이 클수록.

2. 레이저 튜브 절단기의 정밀도 워크 벤치 : 작업 테이블의 정확도가 고르지 않거나 다른 이유가 고정식 레이저 절단 효과로 이어질 수 있습니다. 테이퍼 레이저 빔이 함께 모이면 전류가 점점 작아 지므로 레이저 절단의 정확도가 높아지고 특히 슬릿의 폭이 더 작고 작아집니다. 이 시점에서 광장은 0.01mm에 도달 할 수 있습니다. 이것은 또한 레이저 절단 기계의 절단 정확도 및 연속 절단에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다.

3. 절단 공작물 재료 ： 실제 응용 분야에서 다른 재료의 절단 정확도도 약간 다릅니다. 동일한 재료의 경우에도 재료의 구성이 다르면 절단 정확도도 다릅니다. 따라서, 공작물 재료는 또한 레이저 절단 정확도에 영향을 미칩니다. 다른 재료의 워크 피스는 다른 레이저 전력을 가진 레이저를 사용해야하며, 이는 또한 공작물을 지속적으로 절단하는 레이저 튜브 절단 기계를 피하는 방법 중 하나입니다.

QUICK LASER중국의 유명한 레이저 장비 제조업체 인이 제품에는 표준 레이저 튜브 커팅 머신, 제로 테일 중단 레이저 튜브 커팅 머신, 3 척 레이저 튜브 절단 기계가 포함됩니다. 따뜻한 프롬프트 : 파이프 절단 기계를 사용하여 공작물을 자르면 공작물의 실제 상황에 따라 레이저 튜브 절단기의 절단 매개 변수를 조정하여 공작물을 절단하는 레이저 튜브 절단기의 문제를 효과적으로 피하고 절단 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다!