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섀시 및 캐비닛 산업의 치열한 시장 경쟁으로 인해 다양한 품종과 작은 배치 제품이 시장에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 섀시 및 캐비닛 산업에는 일반적으로 세 가지 주요 통증 지점이 있습니다.

1. 섀시 및 캐비닛 용 판금 장비 가공 중에 여러 굽힘, 특수 굽힘 및 데드 가장자리와 같은 다양한 특수 공정 요구 사항이 있습니다.

2. 섀시 및 캐비닛의 판금 장비의 굽힘, 리벳 팅 및 기타 공정 후에 완료되면 접합, 용접, 연삭, 스프레이 및 기타 공정이 필요합니다.

3. 일반적으로 섀시 및 캐비닛의 판금 가공에 필요한 많은 절차가 있으며, 위에 부담없이 엉망이되어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 자격이없는 제품으로 이어질 수 있습니다.

우리가 일상 생활에서 볼 수있는 전력 분배 캐비닛 및 파일 캐비닛은 모두 섀시 및 캐비닛에 속하는 얇은 판 표준화 된 생산 제품입니다. Xunlei 레이저 중간 및 저전력 레이저 커팅 머신 FCP3015-A 시리즈는 섀시 및 캐비닛 산업에 매우 적합합니다. 장비는 안정적이고 빠르며 고정화됩니다. 2 차 처리, 고효율 및 저렴한 비용이 필요하지 않습니다. 비접촉 처리에 속하며 공작물에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그것은 기계적 변형을 일으키지 않으며, 도구 마모가 없으며, 절단력은 공작물에 작용하지 않아 고객에게 강력한 경쟁력을 제공합니다.

레이저 커팅 머신이 섀시 및 캐비닛 산업에서 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

1, 대부분의 쉘은 판금 가공 장비로 처리됩니다. 효율성에 대한 요구 사항은 상당히 높습니다. 레이저 절단 기계는 평평한 플레이트, 높은 절단 효율 및 우수한 제품 일관성에 대한 강한 절단 능력을 가지고 있습니다.

2, 레이저 절단 기계는 반자동 생산 라인과 완전히 자극적 인 생산 라인을 형성 할 수 있습니다.

레이저 커팅 머신 통합 생산 라인 또는 자체 일치 판금 재료 창고 + 자동 공급 + 레이저 커팅 머신 + 자동 언로드, 자동 재료 분배, 재료 창고 및 굽힘 기계, 리벳 팅 용접, 아르곤 아크 용접 등이 추가로 장착 된 다음 표면 처리 프로그램에 들어갑니다. 실제 상황에 따라 많은 프로세스를 유연하게 결합 할 수 있습니다.

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