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레이저 절단 기술의 성숙으로 인해 레이저 절단 기계 제조업체가 시장에 출연하여 경쟁력있는 대량 생산 규모를 형성하고 충분한 시장 공급을 보장합니다. 광섬유 레이저 절단 기계와 절단 기계 및 YAG 솔리드 스테이트 레이저 커팅 머신의 CO2 레이저 가공 특성을 비교하면서 레이저 절단기를 예를 들어 사용합니다.

섬유 레이저의 초점은 25UM에 도달 할 수 있고, 열 영향 구역은 작고, 케르프는 작고, 공작물의 변형이 작고, 절단 정밀도가 더 높습니다. 유연한 가공 방법으로서 파이프 라인 레이저는 자동 제어 시스템에 더 적합하며 활성 추적, 활성 에지 추구 및 활성 중첩을 통해 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 판금 절단에 널리 사용되며 성능이 향상되고 만족도가 향상됩니다. 정확한 면밀한 처리 요구 사항.

이제 금속 시트 절단을 사용하면서 섬유 레이저는 CO2 레이저와 YAG 고체 레이저의 적절한 부분을 대체했습니다. 섬유 레이저 커팅 머신은 수년 동안 판매되었습니다. 다양한 산업에서 광섬유 레이저 절단 기계를 적용함에 따라 점점 더 많은 사람들이 광 섬유와 접촉하기 시작했습니다. 레이저 커터.

레이저 커팅 머신에서 광섬유 레이저의 장점은 무엇입니까?

(1) 절단 용량
레이저는 기존 절단보다 훨씬 빠른 속도로 제공됩니다. 더 긴 주파수에서, 레이저는 분당 약 30 미터에서 작동 할 수 있으며, 섬유 레이저 절단 기계의 절단 속도와 품질은 동일한 전원 레이저 절단 기계의 몇 배입니다. 섬유 레이저 커팅 머신은 우수한 빔 품질, 작은 절단 간격 및 평평한 절단 가장자리를 가지고 있습니다.

(2)보다 효율적인 성능
이산화탄소 레이저 커팅 머신은 레이저 베어를 조정해야하며 광 경로 조정의 영향은 절단 품질에 영향을 미치므로 작업자는 특정 기술 요구 사항이 있어야하며 외부 광 경로는 보호되어야합니다. YAG 솔리드 스테이트 레이저에는 상당한 열 렌즈 효과가 있으며, 이는 빈번한 보호가 필요합니다. 섬유 레이저 섬유 전송, 조정 없음, 보호, 높은 안정성 및 더 간단한 작동. 에너지 소비 수준 및 포괄적 비용 섬유 레이저의 광전 전환율은 30%이상, 동일한 전력 하에서 이산화탄소 레이저 절단 기계의 에너지 전환율은 5%~ 15%이며, 고체 레이저의 광전 전환율은 3%이며, 상대적으로 섬유 레이저 절단 기계의 절단 비용이 더 낮다고합니다.

(3) 품질, 정밀도 및 절단
전통적인 워크 벤치와 저품질 공작 기계의 대부분은 원시적이며 제한된 범위에서만 가능합니다. 원자재가 있고 품질이 낮습니다. 표면의 위치를 ​​유지하기 위해서는 분리 될 때까지 두 개의 처리를 수행해야하며 정확도를 정확하게 측정 할 수 없습니다. 레이저는 작은 추가 부품을 처리 할 때 좋은 이점이 있으므로 원료의 손상은 거의 0입니다. 장치가 더 잘 작동하여 예비 부품을 0.05mm로 낮추기 때문입니다.

(4) 고효율 및 높은 정밀도
파이버 레이저 커팅 머신은 작동하기 쉽고 시간과 노력을 절약합니다. 고밀도 방향 방향 에너지 방출을 실현하여 절단 경로를 작고 고정 상태로 만들 수 있습니다. 또한 재료를 압박하지 않는 "비접촉 처리"를 채택하여 절개가 변형되지 않으며 매끄럽고 매장이 없습니다. 전통적인 절단과 비교할 때, 그것은 형성 물질의 연삭 작업을 절약 할 것이다.

(5) 적용 가능성 및 광범위한 사용
파이버 레이저 절단 기계는 탄소강, 구리 및 기타 반사성 재료와 같은 많은 금속 재료를 사용할 수 있으며, 이는 판금 제조, 3C 홈 어플라이언스 산업 및 새로운 에너지 산업의 가공 요구 사항에 더 적합합니다. 높은 수준의 용량, 최소 취급, 낮은 효율 및 대기 오염.

절단 품질을 판단하는 방법레이저 섬유 절단 기계?

1. 섹션 거칠기
절단 부분의 절단 표면에서, 상부 층의 표면 거칠기는 일반적으로 균일하며 높이에 따라 변하지 않는 반면 하단 층은 높이에 따라 변하지 않는다. 하단 가장자리에 가까울수록 표면의 거칠기가 커집니다.

2. 바닥 버

레이저 절단의 원리는 고 에너지 레이저 빔이 금속 표면을 기화시키고 공작물 표면의 슬래그는 보조 가스에 의해 날려진다는 것입니다. 수집 후 가벼운 지점이 매우 작 으면 절단 정밀도가 매우 높으며 절단 후 간격이 매우 작습니다. 같은 상황에서, 절단 스테인레스 스틸과 절단 알루미늄의 정밀도는 매우 다를 것이며, 스테인레스 스틸의 절단 정밀도는 더 높아지고 절단 표면이 더 부드럽습니다.

3. 수직성
레이저 절단 기계가 두께가 2mm 이상의 플레이트를 자르면 절단이 고르지 않게 분포되고 두께 방향은 크게 다릅니다. 연속 레이저 절단이든 펄스 레이저 절단이든, 절단 조각의 표면은 상단으로 나뉘어 질 것이며, 하부 두 층의 차이는 펄스 레이저 절단의 상단 부분의 절단 줄무늬가 펄스의 주파수와 직접 관련이 있다는 것입니다. 주파수가 높을수록 줄무늬가 더 미세하고 표면 거칠기가 작습니다.

4. 슬릿 너비
레이저에 의해 방출되는 빔은 원뿔이므로 절단 슬릿도 원뿔입니다. 이 조건 하에서, 공작물의 두께가 클수록 정확도가 낮아서 kerf가 커집니다. KERF 너비는 프로파일의 최소 내부 직경을 결정합니다. Kerf 너비가 작을수록 프로파일이 정확하고 구멍 직경이 작을수록 처리 할 수 ​​있습니다. 이것은 또한 플라즈마 절단 대신 레이저 절단의 중요한 장점 중 하나입니다.